개요:
본 제품은 공기 중 수분과 산소를 효과적으로 차단하고, 밀봉 성능과 내부식성이 우수하며 재사용이 가능합니다. 따라서 액상 시약 제품 내용물의 안정성을 보장합니다. 적용 가능 장소: 고급 정밀 화학 산업, 대학, 제약 회사, 실험실, 과학 연구 기관 등
주요 구조 및 특징:
1. 주요 구조: 합성 고무 개스킷, 고붕규산 유리 병, 이중 PP 나사 캡.
2. 제품 특징: 고무 개스킷의 앞면과 뒷면은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이고, 가운데는 복합 고무입니다. 폴리테트라플루오로에틸렌의 우수한 화학적 특성은 모든 종류의 부식에 강하며, 복합 고무는 일반 고무보다 우수합니다. 양면 디자인의 장점은 단면 폴리테트라플루오로에틸렌에 비해 제품 사용 중 바늘 잔여물의 누출 및 부식 오염을 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 일반 유리병보다 높은 붕규산 유리 병은 팽창률이 낮고, 고온 및 저온 내성이 뛰어나며 내압성이 우수합니다. 이중층 PP 스크류 캡 내부 덮개의 다공성 디자인은 개스킷 단위 면적당 핀홀 수를 효과적으로 줄여 개스킷의 힘이 더욱 균일해지고 활용도가 향상됩니다.
사용 과정에서 발생하는 문제점 및 해결 방법:
이 제품의 포장은 다른 일반 포장재와 비교했을 때 중국 내 출시 기간이 짧습니다. 연구 개발 및 생산부터 다양한 그룹의 사용 지원까지, 당사는 끊임없는 발견, 해결책 제시, 학습 및 개선 과정을 통해 제품을 완성해 나가고 있습니다. 현재 제품은 완벽을 향해 나아가고 있습니다. 복합 고무 개스킷은 이 제품의 최우선 과제이자 당사의 핵심 연구 개발 목표이기도 합니다. 고객 및 사용자의 피드백에 따르면, 주요 문제는 밀봉 불량으로 인한 누출과 내부식성 부족으로 인한 누출입니다. 추출 및 사용 과정에서는 병의 핀홀을 통해 액체 시약이 튀는 문제가 더욱 두드러집니다. 당사는 개스킷 교체 전과 후 세 번의 교체를 진행했으며, 현재 3세대 복합 고무 개스킷은 이러한 모든 문제를 해결하는 좋은 해결책이 될 수 있습니다.
다음은 3세대 제품(각각 A, B, C로 표시)에 대한 테스트 후의 사진과 요약입니다. 고무 개스킷에 지정된 시약을 충분히 접촉시키고 개스킷 고무의 성능을 주로 테스트합니다.
A형 본체의 고무 부분은 점차 용해되어 폴리테트라플루오로에틸렌은 변하지 않고, 최종적으로 고무는 사라지고 폴리테트라플루오로에틸렌 두 조각만 남게 됩니다.
B형 본체의 고무 부분은 팽창하여 점차 갈라졌으며, 이때 고무의 탄성을 잃었습니다. 이러한 결과의 원인은 폴리테트라플루오로에틸렌이 시약과 반응하지 않아 시험 전후에 변화가 없었기 때문입니다. 그러나 고무 부분과 시약의 반응으로 고무가 팽창하고, 시간이 지남에 따라 고무 부분은 점차 탄성을 잃습니다. 이는 폴리테트라플루오로에틸렌의 장력에 영향을 받아 고무가 서서히 갈라지고, 시간이 지남에 따라 균열의 정도가 증가합니다.
C형 고무의 주성분은 팽창이 있으나 팽창정도가 B형에 비해 현저히 작고, 균열의 흔적도 없으며, 여전히 고무의 탄성을 유지하고 있으며, 폴리테트라플루오로에틸렌은 변화가 없습니다.
위에서 언급한 액상 시약의 추출 및 사용 과정에서 발생하는 튀는 문제는 시약이 고무 부분과 접촉한 후에도 고무 탄성에 변화가 없다는 것입니다. B형은 시중에 판매되는 대부분의 액상 시약 포장 요건을 충족할 수 있어 사용 범위가 넓고 수량이 많습니다. 그러나 일부 특수 액상 시약의 포장 요건은 충족하지 못합니다. C형은 복합 고무로 개발 및 생산된 3세대 개스킷으로, 탄성이 우수하여 튀는 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
국가 과학기술의 발전과 진보에 따라 시약의 종류도 점차 다양해지고 개선되고 있습니다. 개발 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다.
저희 회사에서는 제조사와 사용자가 제기하는 문제에 맞춰 최대한 완벽한 솔루션이나 제품을 제공해 드리겠습니다.